在協和，我們會在零件設計過程中考慮不同特征的可加工性。在加工零件時，某些設計比其他設計更容易制作。具有淺型腔和大特征的簡單設計零件的示例。

　　如何正確加工零件中的咬邊

　　底切加工

　　底切是零件中的凹陷特征。標準切削工具，例如端銑刀，不能產生底切。我們需要借助專門的工具來制作這些功能。這是因為底切的某些表面無法直接從頭頂上接近。設計底切零件的過程是一項具有挑戰性的任務。此外，此類零件很難制造，因此會產生更多成本，并且加工特定的底切標準我們很難達到。許多底切存在于一個工件部分懸垂于另一個工件部分的地方。因此存在普通傳統工具無法訪問的差距。此類工具包括三軸銑床和路由器。

　　底切加工專用工具

　　制作簡單的底切需要切割器和槽切割器等工具。這些特殊工具具有獨特的形狀，使它們能夠在傳統工具無法進行的地方進行底切。兩種特殊刀具刀具都具有更寬的端頭和窄軸特征。與切割器更圓的尖端相比，槽形切割器的尖端更平坦。這使得后者非常適合加工彎曲形狀。我們的機械師使用軸邊緣和外尖端之間的距離來確定加工CNC零件的懸垂距離。

　　使用這些特殊工具面臨的一個挑戰是大多數CAM軟件缺乏支持它們所需的算法。一種解決方法是使用手動G代碼或手動操作軋機。

　　底切加工中的獨特切削

　　T型槽

　　T型槽工具由連接的扁平水平刀片和垂直軸組成。這允許刀具切入工件并沿任一方向水平切割。因此創建了一個T形底切。該切割工具有不同的寬度標準，可產生3毫米到35毫米大小的底切。

　　底切加工技巧

　　與CNC專業人員合作

　　當您與CNC專業加工公司合作時，制造您需要的零件要容易得多。專業公司通常擁有足夠的專業知識、經驗和合適的工具來處理最棘手的任務。每當您不確定底切設計時，請尋求專業人士的指導以幫助優化設計。這將確保底切標準的最高質量，并降低錯誤風險。

　　避免使用自定義工具

　　定制工具需要時間來制作并增加項目成本。由于它們只是一次性工具，因此最好通過設計標準尺寸的底切特征來避免它們。我們需要一個定制的工具來切割15的燕尾榫，因為這樣的凳子不存在。然而，對于標準的45切削，它使過程更容易。

　　如果可能，避免咬邊加工CNC零件

　　在零件的設計過程中，盡可能避免咬邊。底切很難處理，需要特殊工具才能制作。因此，在設計中不包含它們更具成本效益和效率。一個不需要底切的設計實例是設計一個帶有刀具空間的工件，以便從背面使用標準加工。這避免了從正面進行困難的底切。

　　淺底切設計

　　底切設計越淺越好。大多數底切刀具都有一個連接到刀片的垂直軸。這限制了工具可以達到的深度。更深的設計也可能會影響刀具的穩定性，因為垂直軸會更長。這可能會導致工具振動增加，從而降低工具精度。此外，工具可能會損壞。因此，創建一個深度適合大多數底切加工工具的設計非常重要。立即聯系協和以獲得您的cNC加工服務。