(1)cnc加工編制合理的工藝流程。

　　機械結構件的外觀除了追求來料的初始條件外，還需要優化和梳理出可行的機器操作標準和相應的專業加工體、系統流程。在制定工藝的過程中，我們必須保證一些簡單、基本的功能。一經確定，應使用定位基準，其數量應與設計圖紙中使用的基準一致。如果兩個基準不一致，盡量選擇質量可靠的基準。具有兩個以上精確定位的設計參考點。

　　(2)cnc加工合理的切削參數設置是獲得表面質量的關鍵。

　　切削參數的含義是指機械在cnc加工過程中的使用。各種加工數據，如刀具角度、切削速度、切削深度、進給速度等。同時，在零件cnc加工過程中，要合理選擇零件的材料、尺寸和形狀。

　　在塑性cnc加工中，如果選用前角較大的刀具，可以達到抑制切屑堆積的效果。刀具前角的增大可以減小刀具的切削力和刀具的變形。它縮短了刀具與刀具的接觸長度，并防止了切屑凸起的形成。

　　(3)cnc加工超精密切削和低粗糙度工件的磨削。

　　什么是超精密切割？作為一種科學的cnc加工方法，它采用罕見的高科技來干涉零件外摩擦系數的一些數值。滿足高難度的微切削加工。難點是在切割加工0.1微米的誤差要求內肉眼看不到，加工設備的技術水平不高。

　　在超精密cnc加工工件的加工過程中，必須時刻保持高速切削，進刀量要盡量小。這樣可以使工件表面更光滑，減少工件表面的殘留物。

　　(4)采用超精密cnc加工、珩磨、磨削等方法作為后道工序。

　　為了降低工件表面的粗糙度，將精度控制在最低區域內。我們一般采用比較精細和緊密的加工、研磨和研磨方法。必須經過基本處理才能完成。對于cnc加工的最后一道工序，這樣既可以降低工件表面的粗糙度，又可以降低工件的表面粗糙度。將提高工件的可用性。

　　減少加工過程中產生的熱量，但唯一的一點是性能，避免零件過熱和表面損壞傷害。否則，我們應該利用這項技術來降低工件表面的粗糙度，這樣可以逐步降低成本，實現多臺機床。

　　環境：運行由主軸控制，軸向和彎曲方向運行，所以在磨削時，孔的方向是一定的。在開始加工磨削加工之前，必須確認孔位。磨削工件時，磨頭速度快，但進給速度不高。

　　去除表面粗糙金屬時，磨頭不能隨意改變其位置。此外，珩磨與磨削相比是一種全自動工藝，減少了工件加工過程中的人力資源消耗，大大降低了人力資源的消耗。