高精密零件cnc加工零件質量的幾個關鍵點

　　1、合理使用cnc加工刀具

　　鋼刀和銅刀的加工要嚴格區分。光刀的剩余量要合理，這樣工件的光潔度和刀具的使用壽命才會更好。

　　2、前，先用校準儀檢查刀具擺動是否在允許的公差范圍內。加工前應將刀頭和鎖嘴用風槍吹干凈，或用布擦凈后裝刀。精度和質量有一定的影響。

　　3、裝夾時注意看cnc加工零件的名稱和型號和程序清單一樣，材料尺寸是否匹配，夾緊高度是否足夠高，卡鉗使用的數量。

　　4、高精密零件cnc加工程序表應與模具指示的參考角方向一致。然后檢查上面的3D圖是否正確，尤其是帶水運輸過的工件。一定要看清3D圖和工件流水。是否一致？如有不清楚之處，請及時反饋程序員或找鉗工師傅查看2D圖紙，看2D和3D參考角度是否一致。

　　5、高精密零件cnc加工文件的程序清單要規范化，包括型號、名稱、程序名稱、加工內容、刀具尺寸、進給量，特別是刀夾安全長度、每個程序預留余量、光刀應該明確說明R面與平面應平滑連接。應在節目單上注明。加工時操作者應增加加工0.02~0.05MM。如果你拿了幾刀，停下來看看它是否連接。, 用手摸一下，看它是否向上，如果沒有，則將其放下。

　　6、加工前必須了解高精密零件cnc加工程序的內容，程序必須有2D或3D圖，并且必須標注“X長、Y寬、Z高”六面數據，

　　如果有平面，應標注“Z”值。操作員處理后，方便檢查數據是否正確。如有公差，應注明公差數據。

　　7、機床加工速度應由操作人員嚴格控制。F轉速和S主軸轉速要合理調整好。當 F 速度快時，應加速 S 主軸。進給速度必須在不同區域進行調整。加工后，檢查質量沒有問題，然后您可以下機，做一個完美的加工