天然金剛石高光刀具銑削銅件、鋁板等。獲得光學鏡面的超精細車削技術是1960年代發展起來的新工藝技術。它已經有將近60年的歷史了。除了近年來出現的計算機數控（CNC）超精密車床外，CNC高光加工有了很大的突破，使高光銑削替代磨削成為可能。

　　一、CNC高光加工的要素

　　近年來，隨著高性能、高精度數控機床和優良金剛石工具的發展。CNC高光加工工藝取得重大突破，高光銑代磨技術成熟。CNC高光加工的原理是在精密CNC加工設備上使用金剛石高光刀具，以科學合理的切削參數和工藝，達到閃亮的表面效果。

　　CNC高光加工要素總結如下：

　　機床：由于高光加工要求機床具有良好的剛性和精度，因此使用精密數控機床是高光加工的前提。如精密數控雕刻機（一般轉速為20000~100000轉/分）；

　　刀具：要達到高光效果，需要金剛石高光刀具。金剛石高光刀是CNC高光加工的標準。金剛石高光切削刃在高倍顯微鏡下看不到任何缺口毛刺，經得起長期切割不變形。金剛石與有色金屬之間的摩擦系數很小，切屑不易粘在刀片上，不會產生積屑瘤。因此，切削刃在加工過程中總是直接切向工件，可以獲得穩定的尺寸和高亮度。

　　工件：適合高光加工的材料包括鋁和銅。加工鋁、鋁時，亮度最高，對刀具的磨損最小；加工銅件時，亮度比較亮，刀具的磨損次之。

　　工藝：鏡面銑削的切削速度一般在30m/s左右。為了能夠加工出完美的工件，主軸必須在換刀后進行動平衡，以盡量減少工件表面動不平衡引起的波動。金剛石刀具導熱性好，高光加工切削量不大，一般不需要加冷卻液。

　　應用：硬件高光處理趨勢明顯。鋁高光主要用于手機、數碼產品外殼和部分鋁板等3C行業。并且高光后可以進行二次氧化，增強高光區的耐磨性。

　　二、CNC高光加工范圍

　　(1)加工材料：亞克力、有機玻璃、銅合金、銅件、鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、銅件、鎂合金、鋅合金、亞克力等

　　(2) 機加工件：手表殼、手機框架、手機殼、電視殼、相機對焦硬件高光、手機按鍵、手機攝像頭、手機中框、戒指、掛件、揚聲器、數碼相機、3D復雜硬件、硬件裝飾片等；

　　超硬金剛石刀具能有效去除工件周圍的毛刺和鈹鋒面，加工質量好，使加工產品達到完美的鏡面效果。

　　三、金剛石高光刀具的優點

　　(1)機器表面光潔度高，金剛石高光刀具刃口鋒利精準，做工精細。并且防振設計可以抑制加工過程中的振動，增強零件在加工過程中的穩定性。大大提高加工表面質量，使表面無劃痕，刀具角度和刀柄直徑可根據客戶加工需求定制！

　　(2)在高速加工中，特別是在高光加工中。經超硬金剛石高光刀具加工的產品光潔度高，表面無毛刺、白線、黑點。并且刀具使用壽命長，是普通刀具壽命的20-100倍，節省了頻繁換刀和對刀的時間，保證加工的一致性。

　　(3)加工效率高，轉速可達（5000-100000r/min）。加工效率大大提高，加工成本降低，一般不用切削液，環保可靠。

　　四、超精密鉆石高光切割工具

　　(1)光學工具：金剛石超細工具，主要用于納米級精度的光學加工，實現光學級加工鏡面：如高精度光學鏡片、眼鏡片、隱形眼鏡、數碼電子行業、汽車行業、航空航天行業、醫療行業和其他光學。性能優良，高硬度耐磨，低摩擦系數，高彈性模量，高導熱，低熱膨脹系數。

　　(2)亞克力刀：單晶金剛石高光刀、倒角刀等。主要用于亞克力、有機玻璃、導光板、高光鏡面透光效果等有機板材的修邊。也可用于偏光片、背光源和有機玻璃磨砂邊緣處理。需要在經過金剛石拋光機平衡的刀盤上使用。

　　(3)3C高光刀具：金剛石倒角刀、圓弧銑刀、球頭銑刀和金剛石刀片。主要用于加工等3C行業。高光效，被加工工件表面光潔度高，表面無花紋、白線、黑點，為手機金屬的高光加工帶來巨大的市場機會。