高速銑削不同于傳統銑削。這是制造小批量零件和手板的一種更具生產力和創新性的方式。不斷發展的金屬工業需要快速生產零件。每個月，定制零件或快速手板加工的需求都在上升。越來越多的客戶希望更快地完成他們的訂單。他們還希望這些組件具有比以前更好的精度。

　　鋁合金恰好是現代生產中用途最廣泛的合金之一。它重量輕、耐用、堅固且耐腐蝕。坦率地說，斷定它是最好的生產材料并沒有錯。出于這個原因，新的銑削技術應運而生，以釋放其全部潛力。

　　高速銑削就是這樣一種現代數控方法。它主要在速度方面與傳統銑削不同。高速銑削通常更快。這允許進給提高切削進給率。此外，與傳統銑削相比，它還具有其他優勢。

　　鋁合金零件銑削加工過程

　　高速銑削的切削速度在處理較軟的鋁合金時，甚至可以將其提高到2倍。在技術領域，加工進給決定了整個銑削過程的生產率。這使得高速銑削比傳統銑削更有效。

　　鋁合金的可加工性使我們能夠提高主軸轉速。它們甚至可以達到1800rpm或更高。這種材料去除率使其在處理汽車和航空航天零件時有利可圖。首先，汽車原型需要去除大量材料。我們嘗試通過盡可能少的銑削設置來實現這一目標。在第二種情況下，它涉及幾個又長又大、口袋很深的部分。此外，它們需要重量輕。因此，我們將它們加工成一組交叉的肋條。鋁合金占飛機和火箭機身的 80%。

　　切口溫度鋁合金銑削零件

　　研究表明，切割的溫度隨著速度的增加而變化。開始時，隨著速度的增加，溫度也隨之升高。然而，進一步，溫度急劇下降。這到了無關緊要的地步。提高切割速度最終只會使溫度降低很小的程度。這種變化非常適合高速銑削。

　　例如，以300-500m/min的速度銑削時，溫度可能會達到600至800度。然而，當我們將速度提高到1200時，溫度會降低200度。然后以 1800m/min 的速度最終達到150度。從這一點來看，此后更快地切割是沒有意義的。

　　從正確的角度來看，它只有150-200度。該區域的材料特性不會因局部熱處理而發生變化。金屬顆粒不會增加，也不需要大量冷卻。這是一個顯著的優勢。

　　延長刀具壽命

　　由于涉及更高的速度，這可能看起來很奇怪。因此，普遍認為刀具磨損必須更高。然而，當我們將其與傳統銑削切割的材料量進行比較時，差異就很明顯了。高速銑削刀具壽命方面的明顯贏家。

　　您可能想知道延長刀具壽命的原因是什么？首先，切削溫度顯著降低。這轉化為更高的工具材料強度。此外，高速銑削時切屑寬度較小。這是因為刀具轉動得更快，盡管進給量增加，但仍可以切掉更薄的切屑。

　　此外，銑削鋁合金的主要問題之一是它很軟。因此，它最終會在加工過程中粘在刀具的切削刃上。這會降低刀具鋒利度，同時會增加切削力。這會導致刀具壽命降低。

　　鋁合金零件銑削的精度

　　您可能會假設較高的進料會使鋁表面光潔度較低。這是因為刀具切削刃移動得更遠，而刀具可以轉動并切斷它。它通常會導致更寬的切屑、增加的切削力和更差的表面光潔度。然而，盡管高速銑削時進給量較大，但其速度較高。這意味著與傳統銑削相比，切屑實際上更薄。此外，由于我們使用了較小的切削力，因此振動也較低。這些功能都有助于提高準確性。

　　冷卻液使用

　　有一些高速銑削技術可以讓我們完全不使用冷卻劑。在200度下加工很少需要使用冷卻液。盡管如此，極其精確的操作需要冷卻劑。這是為了提高零件質量。幸運的是，它需要的冷卻液量通常很低，因為我們只需要一層薄膜