（CMM）廣泛應用于數控加工行業，是設計、開發、測試、統計分析的現代智能工具，是模具技術保證無與倫比品質的有效工具。

　　與導柱和導套相匹配的模芯型腔如果有偏差，可以找出偏差以校正三坐標測量機。模具型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部表面通過電極在數控電火花加工機床上成型，因此電極加工質量和表面質量的不達標成為質量的關鍵。因此，用三坐標測量機測量電極形狀是必不可少的。

　　三坐標測量機可應用3D模型輸入，對生產模具及模具方位、尺寸、形位公差，測量曲線和曲面，圖形報告輸出，直觀清晰地反映質量，從而形成完整的模具產品檢測報告。有些模具磨損使用了一段時間必須修改，但在沒有原始設計數據（模型）的情況下，可以使用截面采集點云，采用規定格式，建模后進行探頭半徑補償，從而達到效果完好。

　　當一些曲面輪廓既不是圓形也不是拋物線，而是一些不規則曲面時，可用粘土或石膏手工制成的曲面作為胚的末端。然后測量三坐標測量機的每一段線，線的特性和分類，采用規定的格式，經過探針半徑補償模型，成型過程中的圓滑曲線，設計和制造新的模具。

　　測量機為模具行業提供質量保證，是模具制造企業測量檢測的最佳選擇。測量處理不同任務的靈活性以及它們的高精度，成為仲裁者。同時為過程控制提供尺寸數據，測量機產品可供測試、機器校準、客戶、質量認證、計量、檢驗、加工測試和優化機器設置等附加性能。

　　高度靈活的三坐標測量機可在車間環境中配置，直接參與加工、組裝、測試、維修各個階段，提供必要的測試反饋，減少返工，縮短開發周期，測量機具有強大的逆向工程能力，是一種理想的數字化工具。通過不同類型的探頭和結構形狀測量機的組合，能夠快速、準確地獲得工件表面的數據和幾何形狀，對模具設計、樣品復制、損壞、模具修復特別有用。

　　此外，測量機還可配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并使用PC-DMIS軟件提供強大的掃描功能，完成復雜工作CAD建模自由形狀特征的復制。無需任何轉換，可直接通過各種CAD軟件和編程進行識別，大大提高了設計效率。