鍛造是一種常見的鍛造加工方法。它是指通過鍛造金屬毛坯并使其變形而獲得的工件或毛坯。金屬毛坯受壓產(chǎn)生塑性變形并改變其機械性能。那么鍛件的熱處理工藝是怎樣的呢？接下來，協(xié)和將向您介紹以下方法。

　　1、合理選擇變形溫度和變形速度

　　合理選擇變形時的變形溫度和變形速度，保證金屬在成形時具有良好的塑性，對于塑性成形非常重要。如果變形溫度過高，則變形金屬容易過熱，造成晶粒粗大。如果溫度過低，金屬變形時會發(fā)生加工硬化，使變形抗力增大，使鍛件金屬的塑性降低，嚴重時會引起變形和開裂。對于變形速度敏感性較高的材料，應合理選擇變形速度。一般來說，錘子設備的變形速度最高，液壓機的變形速度最低，壓力機的變形速度介于兩者之間。例如，鎂合金鍛件適合在壓力機上鍛造。如果用錘子鍛造，開始時最好輕敲，每次錘鍛時，隨著凹槽的填滿，逐漸增加變形程度。

　　2、變形方法

　　變形方法的選擇直接影響型腔內(nèi)變形體的塑性流動和應力狀態(tài)。例如，坯料在變形過程中承受的壓應力越多，其塑性就越好。因此，對于塑性變形時塑性低的材料，可以采取一些措施，增加三向壓應力狀態(tài)，防止坯料開裂。例如鐓粗時，可采用活動套環(huán)或護套方便成型，采用砧座拉拔有利于成型，提高拉拔效率。

　　3.提高材料成分和組織的均勻性

　　合金錠的化學成分和結構性能很不均勻。可在塑性加工前進行高溫擴散退火，使鑄錠的組織和成分均勻，提高材料的塑性。例如，鎂合金MA3在400℃下經(jīng)過10小時的高溫均質(zhì)化處理，在壓力機上的壓縮變形可達75%以上，但未經(jīng)高溫均質(zhì)化處理，其許用變形量僅為45%左右。

　　對于高合金鋼錠，根據(jù)鍛件成分的不同，可以在1050-1150℃甚至更高的溫度范圍內(nèi)長時間保持，也可以獲得良好的效果。由于高溫均質(zhì)處理生產(chǎn)周期長、成本高，鍛造加熱時可適當延長保溫時間來代替。缺點是降低了生產(chǎn)率，應注意避免粗糧。

　　4、降低不均勻變形程度

　　不均勻變形會產(chǎn)生附加應力，導致坯料塑性降低，促進裂紋的產(chǎn)生。減少不均勻變形常用的措施有：合理的操作規(guī)范、良好的潤滑、合適的工模具形狀都可以減少不均勻變形。例如，在繪制長度時，選擇合適的進給量。進給量過小，坯料中心不能鍛透，產(chǎn)生附加應力，嚴重時會形成芯裂；金屬墊片鐓粗有利于減小坯料的鼓形，防止表面產(chǎn)生裂紋。